Bu sorunun öncelikli cevabı bir yüksek frekans tüp değirmen makinesi benzeri görülmemiş üretim hızları, olağanüstü kaynak dikişi yapısal bütünlüğü ve olağanüstü malzeme çok yönlülüğü sağlayarak onu modern çelik boru üretimi için mutlak endüstri standardı haline getiriyor. Şekillendirilmiş bir metal şeridin kenarlarını hızlı bir şekilde ısıtmak için elektromanyetik indüksiyondan yararlanan bu gelişmiş üretim hatları, dayanıklılık açısından ana malzemeden neredeyse ayırt edilemeyen bir katı hal dövme kaynağı elde eder. Aşırı ısı ve dolgu metalleri ortaya çıkaran geleneksel ark kaynağı yöntemlerinin aksine, yüksek frekanslı (HF) kaynak temiz, yüksek düzeyde kontrol edilebilir ve son derece enerji verimlidir. Günümüzün rekabetçi üretim ortamında, yüksek frekans tube mill machine En katı uluslararası metalurjik kalite standartlarını karşılarken, üretilen borunun metresi başına işletme maliyetlerinde büyük bir azalmayı garanti eder.
Bu teknolojinin neden yapısal borular, akışkan iletim boruları ve otomotiv bileşenlerinin üretiminde hakim olduğunu gerçekten anlamak için, onun işleyişini tanımlayan temel mühendislik, fizik ve elektromekanik süreçleri derinlemesine araştırmamız gerekiyor. Bu kapsamlı kılavuz, en son teknoloji ürünü kullanmanın temel teknik avantajlarını, operasyonel fiziğini ve gerçek dünyadaki ekonomik etkilerini ayrıntılı olarak açıklamaktadır. yüksek frekans tube mill machine .
Bu sistemin en önemli avantajı çelik borunun yapısal bütünlüğünden ödün vermeden dakikada 150 metreyi aşan sürekli üretim hızlarına ulaşabilmesidir. Bu olağanüstü hız, metal şeridin yalnızca gerekli alanlarını anında ısıtan yüksek frekanslı alternatif akımın benzersiz fiziği tarafından belirlenir. TIG (Tungsten İnert Gaz) veya geleneksel MIG (Metal İnert Gaz) gibi geleneksel kaynak teknikleri, temel olarak ısı iletiminin yavaş doğası ve dolgu malzemesi biriktirme gerekliliği nedeniyle sınırlıdır. Tam tersine, bir yüksek frekans tube mill machine Ham çelik bobinleri, fabrika verimini önemli ölçüde maksimuma çıkaran sürekli, yüksek hızlı bir akışla bitmiş, boydan boya kesilmiş borulara dönüştürür.
Cilt etkisi ile yakınlık etkisinin etkileşimi, termal enerjinin yalnızca şerit kenarlarında lokalize edilmesini garanti ederek, israf edilen ısıyı tamamen ortadan kaldırır ve ısıtma süresini büyük ölçüde hızlandırır. Çelik boruyu çevreleyen endüksiyon bobinine yüksek frekanslı akım (tipik olarak 200 kHz ile 400 kHz arasında çalışan) uygulandığında, metal boyunca eşit şekilde akmaz. cilt etkisi elektrik akımını neredeyse tamamen iletkenin dış yüzeyinden geçmeye zorlar. Eş zamanlı olarak, yakınlık etkisi bu yüzey akımını kesinlikle "V-açısını" oluşturan açık tüp profilinin iki bitişik kenarına yoğunlaştırır. Isıtılan metalin hacmi son derece küçük olduğundan, kabaca 1300°C ila 1400°C arasındaki dövme sıcaklığına saniyeden çok kısa bir sürede ulaşır ve tüm hattın nefes kesen hızlarda çalışmasına olanak tanır.
Haddeleme hattına entegre edilen gelişmiş akümülatörler, bobin değişimleri sırasında sıfır kesinti sağlayarak yüksek hızlı kaynak makinesinin 7/24 sürekli çalışmasına olanak tanır. Standart bir kurulumda, ham çelik bobin tükendiğinde, eski bobinin kuyruk ucunu yenisinin ön kenarına kaynaklamak için hattın genellikle durması gerekir. Ancak bir prim yüksek frekans tube mill machine yatay spiral veya dikey kafesli akümülatör kullanır. Bu cihaz yüzlerce metrelik çelik şeridi saklıyor. Giriş bölümü operatörün uçtan uca kesme ve alın kaynağını yapması için dururken, akümülatör depoladığı şeridi şekillendirme bölümüne besler. Akümülatör tükendiğinde, yeni bobin tamamen takılır ve giriş bölümü, kaynak bölümünün hızını dakikada bir metre bile düşürmeden akümülatörü yeniden doldurmak için hızlanır.
Yüksek frekanslı kaynak, mekanik özellikleri ve metalürjik yapısı ana metalinkine eşit veya daha fazla olan bir kaynak dikişi üretir ve yüksek basınç testinde mutlak güvenilirlik sağlar. HF kaynak işlemi, bir döküm işleminden ziyade (doldurma teli eritildiğinde meydana gelir) esas olarak yüksek sıcaklıkta bir dövme işlemi olduğundan, bağlantıya herhangi bir yabancı kimyasal madde karışmaz. Ortaya çıkan kaynak inanılmaz derecede saftır ve olağanüstü çekme mukavemetine, akma mukavemetine ve uzama özelliklerine sahiptir. Bu, boruların bir firma tarafından üretilmesini sağlar. yüksek frekans tube mill machine iskele, hidro-test edilmiş sıvı taşıma ve ciddi yapısal yük taşıma gibi zorlu uygulamalar için mükemmel şekilde uygundur.
Son sıkma aşamasında sıvı kaynak havuzunun bulunmaması, safsızlıkların ve oksitlerin bağlantıdan fiziksel olarak atılmasını sağlar ve kusursuz bir katı hal kaynağı bırakır. Yoğun biçimde ısıtılan kenarlar V açısının tepesinde birleştikçe, özel olarak tasarlanmış bir dizi sıkıştırma silindiri büyük mekanik basınç uygular. Bu basınç yarı erimiş (macunsu) kenarları birbirine doğru zorlar. Tam olarak bu milisaniyede, tüm yüzey oksitleri, tufal ve erimiş metal yabancı maddeleri bir kaynak dikişi şeklinde iç ve dış yüzeylere sıkıştırılır. Gerçek bağ, bozulmamış, yüksek derecede ısıtılmış katı hal metal atomları arasında meydana geldiğinden, gözeneklilik, soğuk katlanmalar veya (geleneksel kaynağı sıklıkla rahatsız eden) içerme kusurları riski neredeyse yoktur.
HF işleminin ultra hızlı ısıtma döngüsü, önemli ölçüde daha dar bir Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) oluşturur ve böylece çelik borunun orijinal sertliğini ve mekanik mukavemetini korur. Metal ısıtıldığında, iç kristalin tane yapısı değişir, sıklıkla kırılgan hale gelir veya işlenerek sertleşen mukavemetini kaybeder. Çünkü bir yüksek frekans tube mill machine kenarları milisaniyeler içinde ısıtır ve hızla soğutur, termal enerjinin boru duvarının derinliklerine iletilmesi için zaman yoktur. Ortaya çıkan HAZ oldukça incedir; genişliği genellikle 1 ila 2 milimetreden azdır. Sonuç olarak, boru çevresinin büyük çoğunluğu orijinal fabrikada haddelenmiş metalurjik özelliklerini koruyarak sonraki işlemler sırasında öngörülebilir bükme, genişletme ve düzleştirme performansı sağlar.
İyi tasarlanmış bir yüksek frekans hattı, üreticilerin çeşitli çelik kalitelerini işlemesine ve çok çeşitli dış çaplar (OD) ile duvar kalınlıkları (WT) arasında kusursuz geçiş yapmasına olanak tanıyarak benzersiz bir esneklik sağlar. Günümüzün küresel pazarı çok yönlülük talep ediyor. Bir fabrikanın her bir boru boyutu için özel bir hat satın almaya gücü yetmez. Modern HF değirmen makineleri modülerlik göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Hızlı değiştirilebilir rulo kaset sistemleri ve gelişmiş CNC tahrikli boyutlandırma bloklarının kullanımı sayesinde, tek bir yüksek frekans tube mill machine Birkaç saat içinde 20 mm'lik ince duvarlı mobilya borusu üretiminden 100 mm'lik ağır hizmet tipi yapısal boruya sorunsuz bir şekilde geçiş yapılabilir ve bu da makinenin aksama süresini büyük ölçüde azaltır.
Yüksek frekans teknolojisi, düşük karbonlu çeliğin, Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı (HSLA) çeliğin, gelişmiş galvanizli şeridin ve hatta alüminyum gibi bazı demir dışı metallerin kaynaklanmasına zahmetsizce uyum sağlar. Farklı metaller son derece farklı elektriksel dirençlere ve termal iletkenliklere sahiptir. Çünkü bir yüksek frekans tube mill machine Katı hal invertörü aracılığıyla kademesiz olarak ayarlanabilen güç çıkışları ve frekans kontrollerine sahip olduğundan operatörler, ham maddenin özel metalurjik gereksinimlerine uyacak şekilde ısı girişini kolaylıkla ince ayarlayabilir. Örneğin, HSLA çelikleri çalıştırılırken (tane irileşmesini önlemek için sıkı ısı girişi limitleri gerektiren), yüksek frekanslı kaynak makinesinin ayarı, alaşımın yüksek çekme mukavemetinden ödün vermeden hassas kenar ısıtması sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
Çok ayaklı boyutlandırma bölümü, borunun nihai boyut toleranslarının titizlikle kontrol edilmesini sağlar ve sıklıkla ±0,05 mm dahilinde duvar kalınlığı ve çap doğruluklarına ulaşır. Kaynak işleminden sonra boru biraz büyük boyutlandırılır ve yüksek oranda ısıtılır. Soğutma bölgesinden geçip boyutlandırma bölümüne girerken, dikey ve yatay olarak hizalanmış bir dizi silindir, tüpü fiziksel olarak tam nihai çapına sıkıştırır. Bu adım, diş açma, kanal açma veya hassas kesim için gereken mükemmel yuvarlaklığı elde etmek için çok önemlidir. Bir prim yüksek frekans tube mill machine Her türlü ovalliği veya uzunlamasına eğimi ortadan kaldıran, paketleme alanına mükemmel şekilde düz, geometrik açıdan kusursuz borular ileten ağır hizmet tipi boyutlandırma standları kullanır.
Modern bir HF haddesine yükseltme, fabrikanın elektrik tüketimini önemli ölçüde azaltır ve hurda malzemeyi en aza indirir; bu da eski ekipmanlara kıyasla doğrudan çok daha üstün bir Yatırım Getirisi (ROI) sağlar. Ağır imalatta, elektrik faturaları ve hammadde israfı devam eden en büyük giderleri oluşturur. Modern silikon kontrollü redresörlerin ve yalıtımlı kapılı bipolar transistörlerin (IGBT'ler) bir güç kaynağına entegrasyonu yüksek frekans tube mill machine elektrik dönüşüm verimliliğinin %85'i aşmasını sağlayarak, eski vakum borulu kaynak makinelerinde görülen %50-60 verimliliğin çok ötesine geçer.
Katı hal yüksek frekanslı kaynak makineleri, modası geçmiş vakum tüpü teknolojisinden kaynaklanan büyük güç kayıplarını tamamen ortadan kaldırarak son derece kararlı, enerji açısından verimli bir çıktı sağlar. Geleneksel kaynakçılar, sürekli yüksek voltajlı su soğutması gerektiren ve zamanla ciddi güç kaybı yaşayan kırılgan cam vakum osilatörlerine güveniyordu. Modern IGBT veya Silisyum Karbür (SiC) MOSFET dizilerini kullanarak günümüzün yüksek frekans tube mill machine anında açılma, sıfır ısınma süresi ve kusursuz güç düzenlemesi sağlar. Bu, kaynakçının gerekli joule enerjisini değirmen hattının hızıyla tam olarak eşleştirdiği anlamına gelir; değirmen yavaşlarsa güç otomatik olarak orantılı olarak düşer, kenar yanması önlenir ve kilovat israfı ortadan kaldırılır.
Yüksek frekans teknolojisi, son derece istikrarlı bir kaynak arkını ve tutarlı dikiş takibini garanti ederek uçtan uca hurda atıklarının toplam üretim hacminin %1,5'inin oldukça altında tutulmasını sağlar. İşlem fiziksel indüksiyona ve ağır mekanik dövmeye dayandığından, optik lazer kaynak veya TIG ile karşılaştırıldığında ham madde kalitesindeki küçük değişikliklerden veya yüzey pasından daha az etkilenir. Ayrıca, şekillendirme silindirlerinden önceki gelişmiş kenar frezeleme işlemi, sıkıştırma silindirlerinde mükemmel şekilde eşleşen temiz, paralel kenarlar sağlar. Açık dikişleri, soğuk kaynakları ve geometrik reddetmeleri en aza indirerek, yüksek frekans tube mill machine her bir çelik rulosundan birinci sınıf, satılabilir ürün verimini maksimuma çıkarır.
Geleneksel TIG ve modern Lazer kaynağıyla karşılaştırıldığında yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı, karbon çeliği, galvanizli çelik ve yapısal alüminyum uygulamaları için mutlak en uygun maliyetli ve en yüksek hızlı çözüm olarak öne çıkıyor. Bir sistemin mühendislik üstünlüğünü tam olarak kavramak yüksek frekans tube mill machine metriklerini alternatif boru üretim yöntemlerine göre objektif bir şekilde analiz etmeliyiz. Aşağıdaki veriler, HF'nin seri üretim pazarına neden hakim olduğunu tam olarak özetlemektedir.
| Özellik / Şartname | Yüksek Frekanslı (HF) Kaynak | TIG (Tungsten İnert Gaz) | Lazer Kaynak |
|---|---|---|---|
| Üretim Hızı | Çok Yüksek (150 m/dk'ya kadar) | Düşük (1 ila 10 m/dak) | Orta (10 ila 40 m/dak) |
| Dolgu Malzemesi Gerekli mi? | Hayır (Katı hal dövme) | Sıklıkla Gerekli | Hayır (Otojen) |
| Sermaye Yatırımı | Orta ila Yüksek | Düşük | Son derece Yüksek |
| Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) | Dar (1-2 mm) | Çok Geniş (Yüksek distorsiyon) | Son Derece Dar |
| Birincil Uygulamalar | Karbon çeliği, yapısal borular, API hatları | Sıhhi paslanmaz çelik, ince egzotik alaşımlar | Yüksek hassasiyetli paslanmaz, havacılık |
Modern fabrika uygulamalarından elde edilen ampirik veriler, eski üretim hatlarının gelişmiş HF teknolojisiyle değiştirilmesinin, yıllık tonajda büyük artışlar ve ton başına elektrik maliyetlerinde önemli düşüşler sağladığını açıkça kanıtlıyor. 2,0 mm et kalınlığına sahip 2 inç (50,8 mm) karbon çeliği boru üreten standart bir yapısal boru tesisini düşünün. Daha eski bir AC döner kaynak makinesi veya eski vakum tüpü teknolojisi kullanılarak, maksimum sabit hız dakikada 60 metre civarında seyredebilir ve 400 kW'ın üzerinde güç tüketilebilir.
Yeni nesil bir kurulum yaparak yüksek frekans tube mill machine Bir IGBT katı hal kaynak makinesiyle donatılan aynı tesis, üretim hızlarını anında dakikada 120 metre gibi şaşırtıcı bir düzeye çıkarabiliyor. Eş zamanlı olarak kaynakçının enerji tüketimi yaklaşık 250 kW'a düşer. Bu, spesifik enerji tüketiminde yaklaşık %40'lık bir azalma ile birlikte üretim çıktısında %100'lük bir artışı temsil etmektedir. Standart bir çalışma yılı boyunca (haftada 5 gün, 2 vardiya çalıştırılarak), bu, yalnızca elektrik tesisatı maliyetlerinde onbinlerce dolar tasarruf anlamına gelirken, üretim hacminin iki katına çıkmasıyla fabrikanın gelir potansiyelini büyük ölçüde artırıyor. Otomatik uçan soğuk testerenin hassasiyeti aynı zamanda uzunluk toleranslarının ±1 mm dahilinde tutulmasını sağlayarak ikincil yüzey kaplama veya çapak alma işlemlerine olan ihtiyacı tamamen ortadan kaldırır.
Bu ekipmanın olağanüstü verimliliği yalnızca kaynakçı tarafından sağlanmaz; bobinin açılmasından son kesime kadar mükemmel harmonik senkronizasyonla çalışan, yüksek düzeyde mühendislik gerektiren bileşen dizisinin sinerjik sonucudur. bir yüksek frekans tube mill machine devasa, çok aşamalı bir üretim hattıdır. Bireysel mekanik bölümlerini anlamak, tam olarak neden bu kadar yetenekli olduğunu vurguluyor.
Yüksek hassasiyetli şekillendirme merdaneleri, çelik şerit endüksiyon bobinine ulaşmadan önce mükemmel silindirik geometriye ulaşmada belirleyici faktördür ve kusursuz bir kaynak ortamı sağlar. Şekillendirme bölümü muhtemelen hattın mekanik kalbidir. Arıza geçişleri, avara ruloları ve kanatçık geçişlerinden oluşur. Mühendisler, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımını kullanarak tam "rulo çiçek" desenini hesaplar; bu, yassı çelik şeridi, metali germeden veya kırıştırmadan mükemmel bir "O" şekline kademeli olarak kıvırmak için gereken sıralı bükme adımlarıdır. Son kanatçık geçiş silindirleri, kenarlar sıkıştırma silindirlerine girerken V açısı geometrisini (genellikle 4 ila 7 derece arasında tutulur) hassas bir şekilde belirler. Şekillendirme mükemmel bir şekilde yürütülürse, yüksek frekans tube mill machine yapısal olarak emprenye edilemez bir kaynak üretecektir.
CNC kontrollü bir uçan soğuk testerenin entegre edilmesi, hat maksimum hızda çalışırken boruların tam uzunluklarda kesintisiz olarak kesilmesini sağlar ve ayna gibi pürüzsüz, çapaksız bir boru ucu üretir. Daha eski makineler, muazzam kıvılcımlar, korkunç gürültüler yaratan ve boru uçlarında pahalı manuel sökme gerektiren pürüzlü, keskin çapaklara neden olan sıcak sürtünmeli testerelere dayanıyordu. Modern yüksek frekans tube mill machine Servo tahrikli taşıyıcıyı hat hızıyla senkronize eder. Gelişmiş titanyum nitrür veya seramikle kaplanmış soğuk testere bıçağı, taşıyıcı boru boyunca hareket ederken metali yüksek RPM'de temiz bir şekilde keser. Bu teknoloji operatörü korur, anında sevkiyata hazır, bozulmamış bir yüzey oluşturur ve fabrika ortamını korur.
Rulo işleme denetimi ve soğutma sistemi saflığına odaklanan katı, önleyici bir bakım programının uygulanması, boru hadde ekipmanınızdan onlarca yıl boyunca kârlı bir şekilde çalışmayı garanti etmenin mutlak anahtarıdır. En sağlam şekilde tasarlanmış makineler bile akıllı bakım gerektirir.
Bu teknolojinin yetenekleri ve operasyonel gerçekleri hakkında mutlak netlik sağlamak için tesis yöneticileri ve üretim mühendisleri tarafından en sık sorulan soruların yanıtlarını derledik.
Tercih edilen birincil malzeme karbon çeliğidir (sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş), ancak bu makineler Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı (HSLA) çelikleri, çift fazlı çelikleri, galvanizli çelik şeritleri ve alüminyum ve pirinç gibi belirli demir dışı metalleri işlemede son derece beceriklidir. Yüksek frekanslı kaynak paslanmaz çeliği *işleyebilir* olsa da, yüksek frekanslı dövme altında krom-nikel alaşımlarının katı sıhhi gereklilikler ve özel metalurjik davranışı nedeniyle endüstri genellikle paslanmaz uygulamalar için TIG veya Lazer kaynağını tercih eder. Ancak yapısal ve akışkan iletim uygulamalarının %90'ı için bir malzemenin malzemeye uyarlanabilirliği yüksek frekans tube mill machine eşsizdir.
Katı hal kaynakçıları, kırılgan, yüksek voltajlı vakumlu cam tüpleri modern transistör dizileriyle (IGBT'ler veya SiC MOSFET'ler) değiştirir, bu da çok üstün enerji verimliliği, mutlak güç kararlılığı ve sıfıra yakın rutin bakım sağlar. Geleneksel vakum tüplü kaynak makineleri son derece yüksek voltajlarda (çoğunlukla 10.000 volt'u aşan) çalışır, bu da önemli güvenlik riskleri oluşturur ve tüketilen enerjinin yaklaşık %40'ını ortam ısısı olarak boşa harcar. Tam tersine modern bir yüksek frekans tube mill machine katı hal mimarisi üzerinde çalışan, %85'i aşan verimliliklerle son derece güvenli, düşük voltajlarda çalışır ve çok daha düşük bir karbon ayak izi ve büyük ölçüde azaltılmış elektrik faturaları sağlar.
Evet, kesinlikle; Standart prosedür, önce şeridi mükemmel bir dairesel tüp halinde kaynaklamak ve ardından sıcak boruyu fiziksel olarak hassas kare, dikdörtgen veya karmaşık çokgen profillere dönüştürmek için özel boyutlandırma silindirleri kullanmaktır. Bu "yuvarlaktan kareye" metodoloji, kaynak dikişinin merkezi ve yapısal olarak sağlam kalmasını garanti eder. Gelişmiş yinelemeler yüksek frekans tube mill machine hatta kaynak öncesinde şeridi doğrudan kutu şekline büken "doğrudan kareye şekillendirme" teknolojilerini bile kullanabilir, bu da yapısal profiller konusunda uzmanlaşan üreticiler için enerjiden ve takım değiştirme süresinden daha fazla tasarruf sağlar.
Mükemmel derecede pürüzsüz bir delik elde etmek için, engelleyici çubuğun üzerine dahili bir damak düzeltme aleti monte edilir ve metal hala sıcakken, ekstrüde edilmiş dahili kaynak çapağını fiziksel olarak tıraş eder. Standart yapısal borular yalnızca dış kaynak dikişinin çıkarılmasını gerektirirken, hidrolik silindirler, su iletimi veya petrol boru hatları için tasarlanan borular kesintisiz bir iç çap gerektirir. Sofistike bir yüksek frekans tube mill machine iç kordonu temiz bir şekilde soyan ve elde edilen şeridi yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanarak borudan dışarı atan, son üründe sıfır akış kısıtlaması sağlayan ağır hizmet tipi iç temizleme sistemlerine sahiptir.
Maksimum hat hızı, çelik şeridin et kalınlığına, yüksek frekanslı kaynak makinesinin mevcut kilovat gücüne ve uçan testerenin mekanik kesme kapasitesine göre kesin olarak belirlenir. İnce duvarlı borular (örneğin 1,0 mm ila 1,5 mm) dövme sıcaklıklarına ulaşmak için çok az termal enerji gerektirir ve bu da hattın yüksek hızlarda (genellikle 120-150 m/dak) çalışmasına olanak tanır. Tersine, kalın duvarlı borular (örneğin, 6,0 mm ila 10,0 mm), kalın kenarları yeterince ısıtmak için büyük miktarda kilovat akışı gerektirir, bu da hattı belki de 25-40 m/dak'ya yavaşlatır. Gösterge ne olursa olsun, uygun şekilde kalibre edilmiş bir yüksek frekans tube mill machine sürekli olarak termal dinamiklerin belirlediği mutlak maksimum fiziksel eşikte çalışarak optimize edilmiş fabrika çıkışı sağlar.
Yüksek Hassasiyetli Yüksek Frekanslı ERW Boru Değirmeni hattı
Yüksek Hassasiyetli Yüksek Frekanslı ERW Boru Değirmeni hattı
Yüksek Hassasiyetli Yüksek Frekanslı ERW Boru Değirmeni hattı
Yüksek Hassasiyetli Yüksek Frekanslı ERW Boru Değirmeni hattı
Yüksek Hassasiyetli Yüksek Frekanslı ERW Boru Değirmeni hattı
Büyük ERW boru değirmen hattı
Büyük ERW boru değirmen hattı
Büyük ERW boru değirmen hattı
Büyük ERW boru değirmen hattı
Doğrudan Kare Kaynaklı Boru Üretim Hattına
Doğrudan Kare Kaynaklı Boru Üretim Hattına
Doğrudan Kare Kaynaklı Boru Üretim Hattına
No.1 Xiangjian Road, Northern
Yangzhou Şehri Banliyöleri,
Jiangsu Eyaleti, Çin
Phone: +86-0514-8363 8877
E-mail: [email protected]© Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd. Tube Mill Line Manufacturers
Boru Yapma Makinesi Özel
Boru Yapma Makinesi Tedarikçileri
